Hiện tại, công ty có hơn 50 kỹ thuật viên và nhân viên chuyên nghiệp, hơn 2000 m2 xưởng công nghiệp chuyên nghiệp và đã phát triển một loạt thiết bị đóng gói cao cấp thương hiệu “SP”, như máy độn Auger, máy rót hộp bột, máy trộn bột. máy, VFFS, v.v. Tất cả các thiết bị đều đã đạt chứng nhận CE và đáp ứng các yêu cầu chứng nhận GMP.

Các sản phẩm

  • Đơn vị đóng gói bột giặt Model SPGP-5000D/5000B/7300B/1100

    Đơn vị đóng gói bột giặt Model SPGP-5000D/5000B/7300B/1100

    cácmáy đóng gói túi bột giặtbao gồm một máy đóng gói túi đứng, máy cân SPFB và thang máy gầu đứng, tích hợp các chức năng cân, làm túi, gấp mép, chiết rót, hàn kín, in, đục lỗ và đếm, sử dụng đai định thời điều khiển bằng động cơ servo để kéo màng.

  • Máy đóng gói chân không tự động Model SPVP-500N/500N2

    Máy đóng gói chân không tự động Model SPVP-500N/500N2

    Cái nàykhai thác nội bộMáy đóng gói chân không tự độngcó thể thực hiện tích hợp hoàn toàn tự động cho ăn, cân, làm túi, đổ đầy, tạo hình, sơ tán, niêm phong, cắt miệng túi và vận chuyển thành phẩm và đóng gói vật liệu rời thành các gói hình lục giác nhỏ có giá trị gia tăng cao, được định hình theo trọng lượng cố định.

  • Bàn cho ăn dạng túi

    Bàn cho ăn dạng túi

    Thông số kỹ thuật: 1000*700*800mm

    Tất cả sản xuất thép không gỉ 304

    Thông số chân: ống vuông 40*40*2

  • Máy đóng gói gối tự động

    Máy đóng gói gối tự động

    Cái nàyMáy đóng gói gối tự độngphù hợp cho: gói dòng chảy hoặc bao bì gối, chẳng hạn như bao bì mì ăn liền, bao bì bánh quy, bao bì hải sản, bao bì bánh mì, bao bì trái cây, bao bì xà phòng, v.v.

  • Máy quấn giấy bóng kính tự động Model SPOP-90B

    Máy quấn giấy bóng kính tự động Model SPOP-90B

    Máy gói giấy bóng kính tự động

    1. Điều khiển PLC giúp vận hành máy dễ dàng.

    2. Giao diện người-máy được hiện thực hóa dưới dạng điều chỉnh tốc độ vô cấp chuyển đổi tần số hiển thị kỹ thuật số đa chức năng.

    3. Toàn bộ bề mặt được phủ bằng thép không gỉ #304, chống gỉ và chống ẩm, kéo dài thời gian hoạt động cho máy.

    4. Hệ thống xé băng, giúp dễ dàng xé màng ra khi mở hộp.

    5. Khuôn có thể điều chỉnh, tiết kiệm thời gian chuyển đổi khi bọc các hộp có kích cỡ khác nhau.

    6. Công nghệ nguyên bản của thương hiệu IMA Ý, chạy ổn định, chất lượng cao.

  • Máy đóng gói tốc độ cao cho túi nhỏ

    Máy đóng gói tốc độ cao cho túi nhỏ

    Mô hình này được thiết kế chủ yếu cho các túi nhỏ sử dụng mô hình này với tốc độ cao. Giá rẻ với kích thước nhỏ có thể tiết kiệm không gian. Nó phù hợp cho nhà máy nhỏ bắt đầu sản xuất.

  • Máy đóng kiện

    Máy đóng kiện

    Cái nàymáy đóng kiệnphù hợp để đóng gói túi nhỏ vào túi lớn. Máy có thể tự động làm túi và đổ đầy túi nhỏ rồi niêm phong túi lớn. Máy này bao gồm các đơn vị dưới đây

  • Bộ phận xử lý bơ thực vật và rút ngắn tích hợp được thiết kế mới

    Bộ phận xử lý bơ thực vật và rút ngắn tích hợp được thiết kế mới

    Trên thị trường hiện nay, các thiết bị rút ngắn và bơ thực vật thường chọn dạng riêng biệt, bao gồm bể trộn, bể nhũ hóa, bể sản xuất, bộ lọc, bơm cao áp, máy votator (bộ trao đổi nhiệt bề mặt cạo), máy rôto pin (máy nhào), bộ phận làm lạnh và các thiết bị độc lập khác. Người dùng cần mua thiết bị riêng biệt từ các nhà sản xuất khác nhau và kết nối đường ống và đường dây tại địa điểm của người dùng;

    11

    Bố trí thiết bị dây chuyền sản xuất phân tán hơn, chiếm diện tích lớn hơn, nhu cầu hàn đường ống và kết nối mạch tại chỗ, thời gian thi công dài, khó khăn, yêu cầu nhân lực kỹ thuật tại công trường tương đối cao;

    Do khoảng cách từ bộ phận làm lạnh đến máy quay (bộ trao đổi nhiệt bề mặt được cạo) xa nên đường ống tuần hoàn môi chất lạnh quá dài, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm lạnh ở một mức độ nhất định, dẫn đến tiêu thụ năng lượng cao;

    12

    Và vì các thiết bị đến từ các nhà sản xuất khác nhau nên điều này có thể dẫn đến các vấn đề về khả năng tương thích. Việc nâng cấp hoặc thay thế một thành phần có thể yêu cầu cấu hình lại toàn bộ hệ thống.

    Đơn vị xử lý bơ thực vật và rút ngắn tích hợp mới được phát triển của chúng tôi trên cơ sở duy trì quy trình ban đầu, hình thức, cấu trúc, đường ống, điều khiển điện của các thiết bị liên quan đã được triển khai thống nhất, so với quy trình sản xuất truyền thống ban đầu có những ưu điểm sau:

    14

    1. Tất cả các thiết bị được tích hợp trên một pallet, giúp giảm đáng kể diện tích, bốc xếp thuận tiện và vận chuyển đường bộ và đường biển.

    2. Tất cả các kết nối đường ống và điều khiển điện tử có thể được hoàn thành trước tại doanh nghiệp sản xuất, giảm thời gian xây dựng công trường của người dùng và giảm độ khó khi xây dựng;

    3. Rút ngắn đáng kể chiều dài của ống tuần hoàn môi chất lạnh, nâng cao hiệu quả làm lạnh, giảm tiêu thụ năng lượng làm lạnh;

    15

    4. Tất cả các bộ phận điều khiển điện tử của thiết bị đều được tích hợp trong tủ điều khiển và được điều khiển trên cùng một giao diện màn hình cảm ứng, giúp đơn giản hóa quá trình vận hành và tránh nguy cơ hệ thống không tương thích;

    5. Thiết bị này chủ yếu phù hợp với người dùng có diện tích xưởng hạn chế và trình độ nhân viên kỹ thuật tại chỗ thấp, đặc biệt đối với các quốc gia và khu vực chưa phát triển bên ngoài Trung Quốc. Do giảm kích thước thiết bị nên chi phí vận chuyển giảm đi rất nhiều; Khách hàng có thể khởi động và chạy với kết nối mạch đơn giản tại chỗ, đơn giản hóa quá trình cài đặt và độ khó tại chỗ, đồng thời giảm đáng kể chi phí gửi kỹ sư đến lắp đặt trang web nước ngoài.