Quá trình sản xuất bơ thực vật bao gồm năm phần: giai đoạn dầu với chuẩn bị chất nhũ hóa, giai đoạn nước, chuẩn bị nhũ tương, thanh trùng, kết tinh và đóng gói.Bất kỳ sản lượng dư thừa nào được đưa trở lại thông qua một bộ phận làm lại liên tục vào bể nhũ tương.
Pha dầu và chuẩn bị chất nhũ hóa trong sản xuất bơ thực vật
Một máy bơm chuyển dầu, chất béo hoặc dầu đã trộn từ các bể chứa qua bộ lọc đến hệ thống cân.Để có được trọng lượng dầu chính xác, thùng này được lắp đặt phía trên các cảm biến lực.Dầu trộn được trộn theo một công thức.
Chuẩn bị chất nhũ hóa được thực hiện bằng cách trộn dầu với chất nhũ hóa.Khi dầu đạt đến nhiệt độ xấp xỉ 70 ° C, các chất nhũ hóa như lecithin, monoglycerid và diglycerid, thường ở dạng bột, được thêm thủ công vào bể chứa chất nhũ hóa.Các thành phần hòa tan trong dầu khác như phẩm màu và hương liệu có thể được thêm vào.
Pha nước trong sản xuất bơ thực vật
Bể cách nhiệt được cung cấp để sản xuất pha nước.Đồng hồ đo lưu lượng định lượng nước vào bể, nơi nó được làm nóng đến nhiệt độ trên 45ºC.Các thành phần khô như muối, axit xitric, hydrocolloids hoặc sữa bột tách kem có thể được thêm vào bể bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt như phễu trộn bột.
Chuẩn bị nhũ tương trong sản xuất bơ thực vật
Nhũ tương được chuẩn bị bằng cách định lượng dầu và chất béo với hỗn hợp chất nhũ hóa và pha nước theo thứ tự đã nêu.Quá trình trộn pha dầu và pha nước diễn ra trong bể nhũ tương.Ở đây, các thành phần khác, chẳng hạn như hương liệu, hương thơm và chất tạo màu, có thể được thêm theo cách thủ công.Một máy bơm chuyển nhũ tương thu được vào thùng cấp liệu.
Có thể sử dụng thiết bị đặc biệt, chẳng hạn như máy trộn cắt cao ở giai đoạn này của quá trình để làm cho nhũ tương rất mịn, hẹp và chặt, đồng thời đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa pha dầu và pha nước.Nhũ tương mịn thu được sẽ tạo ra một loại bơ thực vật chất lượng cao có độ dẻo, nhất quán và cấu trúc tốt.
Sau đó bơm chuyển tiếp nhũ tương đến khu vực thanh trùng.
Kết tinh trong sản xuất bơ thực vật
Một máy bơm áp suất cao chuyển nhũ tương sang thiết bị trao đổi nhiệt bề mặt cạo áp suất cao (SSHE), được cấu hình theo công thức và tốc độ dòng chảy.Có thể có nhiều ống làm mát với kích thước khác nhau và bề mặt làm mát khác nhau.Mỗi xi lanh có một hệ thống làm mát độc lập mà chất làm lạnh (thường là amoniac R717 hoặc Freon) được bơm trực tiếp vào.Các ống sản phẩm kết nối từng xi lanh với nhau.Cảm biến nhiệt độ ở mỗi đầu ra đảm bảo làm mát thích hợp.Định mức áp suất tối đa là 120 bar.
Tùy thuộc vào công thức và ứng dụng, nhũ tương có thể cần phải đi qua một hoặc nhiều đơn vị ghim trước khi đóng gói.Các đơn vị công nhân ghim đảm bảo độ dẻo, tính nhất quán và cấu trúc thích hợp của sản phẩm.Nếu được yêu cầu, Alfa Laval có thể cung cấp ống nghỉ ngơi;tuy nhiên, hầu hết các nhà cung cấp máy đóng gói đều cung cấp một.
Đơn vị làm lại liên tục
Một bộ phận làm lại liên tục được thiết kế để làm tan chảy lại tất cả các sản phẩm thừa đã qua máy đóng gói để xử lý lại.Đồng thời, nó giữ cho máy đóng gói không có bất kỳ áp suất nào không mong muốn.Hệ thống hoàn chỉnh này bao gồm một bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, máy bơm nước tuần hoàn đã được tôi luyện và máy nước nóng.
Thời gian đăng bài: Jun-21-2022