Quy trình sản xuất bơ thực vật bao gồm năm phần: pha dầu với việc chuẩn bị chất nhũ hóa, pha nước, chuẩn bị nhũ tương, thanh trùng, kết tinh và đóng gói. Bất kỳ sản phẩm dư thừa nào đều được trả lại thông qua bộ phận làm lại liên tục cho bể nhũ tương.
Chuẩn bị pha dầu và chất nhũ hóa trong sản xuất bơ thực vật
Một máy bơm chuyển dầu, mỡ hoặc dầu hỗn hợp từ bể chứa qua bộ lọc đến hệ thống cân. Để có được trọng lượng dầu chính xác, thùng này được lắp đặt phía trên các cảm biến tải trọng. Dầu hỗn hợp được trộn theo một công thức.
Việc chuẩn bị chất nhũ hóa được thực hiện bằng cách trộn dầu với chất nhũ hóa. Khi dầu đạt đến nhiệt độ khoảng 70°C, các chất nhũ hóa như lecithin, monoglyceride và diglyceride, thường ở dạng bột, được thêm thủ công vào bể nhũ hóa. Có thể thêm các thành phần hòa tan trong dầu khác như màu và hương vị.
Pha nước trong sản xuất bơ thực vật
Bể cách nhiệt được cung cấp để sản xuất pha nước. Đồng hồ đo lưu lượng định lượng nước vào bể nơi nước được làm nóng đến nhiệt độ trên 45°C. Các thành phần khô như muối, axit citric, hydrocolloid hoặc sữa bột gầy có thể được thêm vào thùng bằng thiết bị đặc biệt như máy trộn phễu bột.
Chuẩn bị nhũ tương trong sản xuất bơ thực vật
Nhũ tương được điều chế bằng cách định lượng dầu và chất béo với hỗn hợp chất nhũ hóa và pha nước theo thứ tự đã nói. Việc trộn pha dầu và pha nước diễn ra trong bể nhũ tương. Ở đây, các thành phần khác, chẳng hạn như hương vị, mùi thơm và chất tạo màu, có thể được thêm vào bằng tay. Một máy bơm sẽ chuyển nhũ tương thu được vào thùng cấp liệu.
Thiết bị đặc biệt, chẳng hạn như máy trộn cắt cao, có thể được sử dụng ở giai đoạn này của quy trình để làm cho nhũ tương rất mịn, hẹp và chặt, đồng thời đảm bảo tiếp xúc tốt giữa pha dầu và pha nước. Nhũ tương mịn thu được sẽ tạo ra bơ thực vật chất lượng cao có độ dẻo, tính nhất quán và cấu trúc tốt.
Sau đó, một máy bơm sẽ chuyển nhũ tương đến khu vực thanh trùng.
Kết tinh trong sản xuất bơ thực vật
Một máy bơm áp suất cao chuyển nhũ tương sang bộ trao đổi nhiệt bề mặt có cạo áp suất cao (SSHE), được cấu hình theo tốc độ dòng chảy và công thức. Có thể có nhiều ống làm mát có kích cỡ khác nhau và bề mặt làm mát khác nhau. Mỗi xi lanh có một hệ thống làm mát độc lập, trong đó chất làm lạnh (thường là amoniac R717 hoặc Freon) được bơm trực tiếp vào. Ống sản phẩm kết nối mỗi xi lanh với nhau. Cảm biến nhiệt độ ở mỗi ổ cắm đảm bảo làm mát thích hợp. Đánh giá áp suất tối đa là 120 bar.
Tùy thuộc vào công thức và ứng dụng, nhũ tương có thể cần phải đi qua một hoặc nhiều bộ phận chốt trước khi đóng gói. Các đơn vị công nhân ghim đảm bảo độ dẻo, tính nhất quán và cấu trúc phù hợp của sản phẩm. Nếu được yêu cầu, Alfa Laval có thể cung cấp ống nghỉ; tuy nhiên, hầu hết các nhà cung cấp máy đóng gói đều cung cấp một loại.
Đơn vị làm lại liên tục
Một bộ phận làm lại liên tục được thiết kế để làm tan chảy lại tất cả sản phẩm dư thừa đã được đưa qua máy đóng gói để tái xử lý. Đồng thời, nó giữ cho máy đóng gói không có bất kỳ áp suất ngược không mong muốn nào. Hệ thống hoàn chỉnh này bao gồm một bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, máy bơm nước tuần hoàn được tôi luyện và máy nước nóng.
Thời gian đăng: 21-06-2022